วิเคราะห์ประสิทธิภาพเชิงลึก
วิเคราะห์ประสิทธิภาพแบบ Multi-dimensional พร้อม Advanced Analytics
ประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม
91.3%
เป้าหมาย: 90% |
มาตรฐาน: 95%
91.3%
ปัจจัย OEE:
การมีเครื่องจักรพร้อมใช้งาน:
95.8%
ประสิทธิภาพ:
94.2%
คุณภาพ:
99.1%
อัตราการผลิต
625PCB units/hour
เป้าหมาย: 600PCB units/hour |
มาตรฐาน: 650PCB units/hour
625%
ประสิทธิภาพการดำเนินงาน
96.8%
เป้าหมาย: 95% |
มาตรฐาน: 98%
96.8%
การวิเคราะห์ประสิทธิภาพเครื่องจักร
SMT Pick & Place Line A
SMT-001
OEE:
94.2%
เวลาทำงาน:
97.1%
คุณภาพ:
99.3%
SMT Pick & Place Line B
SMT-002
OEE:
91.8%
เวลาทำงาน:
95.6%
คุณภาพ:
98.9%
Automated Optical Inspection
AOI-001
OEE:
88.5%
เวลาทำงาน:
92.3%
คุณภาพ:
99.7%
In-Circuit Test Station
ICT-001
OEE:
85.2%
เวลาทำงาน:
89.1%
คุณภาพ:
97.8%
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพกะ
เช้า (06:00-14:00)
ผลผลิต
635
คุณภาพ
99.2%
ประสิทธิภาพ
97.1%
บ่าย (14:00-22:00)
ผลผลิต
625
คุณภาพ
99.1%
ประสิทธิภาพ
96.8%
กลางคืน (22:00-06:00)
ผลผลิต
615
คุณภาพ
98.9%
ประสิทธิภาพ
96.2%
การวิเคราะห์คอขวดและการประเมินผลกระทบ
การวางชิ้นส่วน
ผลกระทบ High
ความล่าช้าเฉลี่ย:
8.5 นาที
Cost Impact:
฿52,000
การบัดกรีแบบ Reflow
ผลกระทบ Medium
ความล่าช้าเฉลี่ย:
5.2 นาที
Cost Impact:
฿28,000
การตั้งค่า/เปลี่ยน SMT
ผลกระทบ High
ความล่าช้าเฉลี่ย:
25 นาที
Cost Impact:
฿65,000
การปรับเทียบ AOI
ผลกระทบ Low
ความล่าช้าเฉลี่ย:
3.8 นาที
Cost Impact:
฿15,000
แนวโน้มประสิทธิภาพขั้นสูง
ตัวยึดแผนภูมิแบบโต้ตอบ
การนำไปใช้งานจริงจะรวม Chart.js/D3.js
การวิเคราะห์เชิงพยากรณ์และการคาดการณ์
การพยากรณ์ประสิทธิภาพ
OEE สัปดาห์หน้า:
92.1%
(ความเชื่อมั่น 88%)
OEE เดือนหน้า:
93.2%
(ความเชื่อมั่น 82%)
การบำรุงรักษาที่จะมาถึง
SMT-002:
3 วัน (Nozzle Replacement)
AOI-001:
7 วัน (Camera Calibration)
คำแนะนำ AI
- • ปรับลำดับการเปลี่ยนรุ่นเพื่อลดเวลาตั้งค่า 15%
- • จัดตารางบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับ M-003 ภายใน 5 วัน
- • พิจารณาการแบ่งโหลดระหว่างกะเพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
การดำเนินการที่แนะนำ
การดำเนินการทันที
- • แก้ไขปัญหาประสิทธิภาพเครื่องจักร M-004
- • สอบสวนความล่าช้าของการจัดการวัสดุ
- • ทบทวนผลผลิตกะกลางคืน
การปรับปรุงระยะสั้น
- • นำ SMED มาใช้สำหรับการเปลี่ยนรุ่นที่รวดเร็วขึ้น
- • ปรับปรุงกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ
- • ฝึกอบรมพนักงานข้ามสายเพื่อความยืดหยุ่น
กลยุทธ์ระยะยาว
- • ลงทุนในระบบบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์
- • พิจารณาการอัตโนมัติสำหรับกระบวนการคอขวด
- • พัฒนาโปรแกรมมาตรฐานประสิทธิภาพ